2025年，榆林新材料集團質檢計量中心錨定年度目標任務，以黨建為引領，以創新為引擎，統籌推進質量管控、計量保障、技術創新、人才建設等重點工作，篤行實干、奮發作為，智能化轉型、精益化管理等工作成效顯著，為公司生產經營穩健運行筑牢了質量計量保障，以實干實績書寫高質量發展的精彩答卷。
全方位質量管控，筑牢發展堅實屏障
質檢計量中心構建覆蓋原輔料、生產過程、成品全流程的質量管控體系，實現“源頭可溯、過程可控、結果可驗”。其間，完成30類關鍵原輔料檢查取樣2427批，涵蓋氧化鋁、延遲石油焦、合金原輔料等核心物料，以嚴格的檢驗標準夯實原料基礎保障；完成原鋁取樣8.6萬余個，生陽極檢查30.5萬塊，以嚴苛檢驗標準倒逼生產工藝優化；完成1199塊扁錠、183卷鑄軋卷等合金檢驗，為新產品質量管控積累了數據經驗；完成48.7萬捆重熔用鋁錠檢驗，以精準數據為產品質量提供了可靠背書。
創新推出“取樣車+執法記錄儀”雙保障模式，實現原料采制送“全環節監控無盲區、全流程記錄可追溯、全標準執行可驗證”。通過執法記錄儀全程記錄取樣過程，既規范了操作人員的標準作業流程的同時，大幅提升了采樣工作的透明度與公信力。建立完善數據管理機制，對執法記錄儀采集的音視頻資料按期、分類歸檔，實現數據可追溯性。
全方位計量保障，助力發展提質增效
質檢計量中心聚焦計量精準性、安全性、智能化，不斷完善計量管理體系，優化計量服務流程，編制并實施《計量正負偏差管理辦法》，使計量工作更加科學規范地服務于公司經營決策。建成合金區域鋁液及成品智能化自動過磅系統，實現地磅、平臺秤無人值守運行，徹底解決人工過磅效率低、誤差大的問題；強化關鍵貿易秤管理，開展20臺次汽車衡計量安全性檢查，以加密菜單功能、部署智能防作弊系統等多重舉措，切實筑牢計量安全防線，全年共計防范作弊未遂事件4次，形成分析排查記錄298條。同時，強化貿易衡器全周期管理模式，嚴格開展常態化巡查檢修及進出廠物資過磅信息核查，以“視頻監控+數據核查+超重扣重”模式，有效提升檢斤工作質量。
踐行降本增效理念，依據14項計量標準開展檢定工作，制定計量標準器具年度檢定計劃，保障量值溯源準確性；營造修舊利廢良好氛圍，全年調修壓力儀表1210臺，完成計量器具周期檢定校準13456件，實現儀器儀表按期校準率100%，外審質量管理體系符合項100%的優異成績。
全方位技術創新，點燃發展加速引擎
質檢計量中心聚焦檢測技術升級、智能化改造、行業難題破解，推動質量計量工作向數字化、智能化轉型。在檢測技術領域，順利通過國際能力驗證機構組織的鋁合金化學成分檢測（國際比對）能力驗證，標志著化驗室檢測技術能力達到國際先進水準；牽頭完成“碳渣中氧化鋁、氟化鹽、碳含量檢測方法”創新項目，單樣本檢測時長提速40%，并榮獲公司第一屆青年創新創意大賽銀獎；主導“直讀光譜儀自動化分析系統改造”項目，集成樣品注冊、缺陷視覺識別、編碼打印等功能，打通“無人值守+自動存樣+數據傳送”閉環，實現鋁行業“從樣品制樣到存樣”全流程自動化分析；推進智能化項目落地，延遲石油焦自動采樣及粉焦量在線分析項目順利實施，為2026年智能化升級奠定堅實基礎。
全方位人才培養，夯實發展內生動力
質檢計量中心構建全方位人才培養體系，組織崗位技術培訓，鼓勵員工參與技能提升與行業交流，開展行業先進理念技術培訓。在中國計量協會第二屆計量校準人員暨第三屆冶金行業計量校準人員技能比武中，斬獲“一金兩銀三銅一優勝獎”7個獎項，同時，公司榮獲“優秀組織獎”；鼓勵技術創新與學術研究，全年申請專利2項，發表專業論文13篇，參加有色金屬行業計量規范編制會3次，參與標準制定12項（含4項已發布行業標準）、規范編制1項，大力營造“比學趕超幫”的學習創新氛圍。
下一步，榆林新材料集團質檢計量中心將立足2025年度工作成效，持續深化質量管控、推進技術創新、強化生產保障等各項工作，深化進出廠物資過磅信息核查及關鍵貿易秤管理及自動化升級改造，穩步推進14項計量標準檢定業務，強化專利申請、專業論文等，以更堅定的決心、更務實的作風、更有力的舉措，為公司高質量發展貢獻質檢力量。
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