進入2026年，陜西國有企業(yè)科技成果加速轉化，創(chuàng)新活力持續(xù)迸發(fā)，新技術、新產(chǎn)品在多領域多行業(yè)加速突破，填補了多項國內(nèi)技術空白，助力產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
就在春節(jié)前，陜西鼓風機（集團）有限公司自主研制的CO?（二氧化碳）壓縮機在用戶現(xiàn)場一次試車成功，轉速、壓力等關鍵運行參數(shù)穩(wěn)步達標。此次突破填補了我國在大規(guī)模CCS（二氧化碳收集和儲存技術）工程化應用領域的技術空白，也為煤化工行業(yè)探索出一條可操作、可復制的低碳轉型實踐路徑。
3月11日，陜鼓相關技術負責人介紹，陜鼓自主研制的CO?壓縮機已應用于我國規(guī)模最大的二氧化碳捕集與儲存項目——陜煤集團榆林化學有限責任公司年收集與儲存400萬噸二氧化碳示范項目。
二氧化碳收集與儲存是指通過技術手段將二氧化碳從工業(yè)排放源中捕集，并安全封存的過程。這是實現(xiàn)大規(guī)模減排、應對氣候變化的關鍵技術路徑之一，在我國“雙碳”目標推進中扮演著重要的角色。
記者了解到，面對高壓下CO?物理性質(zhì)變化大、易導致機組振動的行業(yè)難題，陜鼓技術團隊有效攻克了高壓、高密度介質(zhì)壓縮的多項技術瓶頸。該壓縮機的成功研制，不僅大幅提升了設備長期運行的可靠性，還標志著我國在國產(chǎn)高壓力離心式CO?壓縮機領域?qū)崿F(xiàn)了重大技術突破。此次試車成功不僅為后續(xù)該項目的規(guī)?；\行奠定了基礎，還為煤化工、電力、鋼鐵等行業(yè)綠色轉型提供了可靠的路徑支撐，有效降低了行業(yè)脫碳成本，更加速了CCS技術從示范試點向商業(yè)化推廣邁進，為我國能源體系的綠色轉型注入了堅實的產(chǎn)業(yè)動能。
近日，陜西有色金屬集團所屬金鉬股份技術中心在高端鉬合金材料加工領域取得重要技術突破——采用壓力加工工藝成功開發(fā)出直徑3毫米無縫細徑鉬合金薄壁管，填補了國內(nèi)此類產(chǎn)品的空白。
此前，全球鉬合金管材市場主要由外國企業(yè)主導。我國雖為鉬資源大國，但外壁直徑3毫米至8毫米的大長徑比無縫細徑鉬合金薄壁管主要依賴進口，面臨核心技術受制于人的困境。為突破這一產(chǎn)業(yè)瓶頸，金鉬股份技術中心研發(fā)人員錨定目標、持續(xù)攻關，采用具有自主知識產(chǎn)權的壓力加工技術，成功開發(fā)出最小直徑3毫米、最小壁厚0.4毫米、長度大于等于2000毫米的無縫細徑鉬合金薄壁管，破解了傳統(tǒng)機加工工藝生產(chǎn)細徑薄壁管加工長度受限、成品易開裂、尺寸精度難控制等技術瓶頸。目前，該產(chǎn)品已具備批量生產(chǎn)條件，并獲多家合作企業(yè)的應用認可。
此次直徑3毫米的細徑鉬合金薄壁管的成功開發(fā)，為公司搶占高端鉬合金材料市場奠定了堅實基礎，也為我國航空航天、高端制造等戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)提供了關鍵材料支撐。
陜投集團所屬秦龍電力陜西渭河發(fā)電有限公司實施的國內(nèi)首例亞臨界300兆瓦機組四缸四排汽——汽輪機切缸供熱改造試驗，于近日取得圓滿成功。目前，機組各項參數(shù)穩(wěn)定運行，持續(xù)為西安城北、秦漢新城、涇河新城等區(qū)域的群眾和企業(yè)提供穩(wěn)定熱源。
渭河發(fā)電相關負責人介紹，亞臨界300兆瓦機組四缸四排汽——汽輪機切缸供熱改造總體要求高、技術難度大、參數(shù)驗證周期長。渭河發(fā)電將該工程列為年度重點技改項目，組建優(yōu)秀技術與管理團隊，歷時60余天，安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成了全部檢修與技改任務。日常運行中，該機組可實現(xiàn)供熱抽汽量每小時280噸至620噸、電負荷95兆瓦至220兆瓦的無擾動切換。經(jīng)過2025年至2026年供熱季的運行檢驗，該機組已具備高質(zhì)量城市熱源供應能力，可滿足電網(wǎng)深度調(diào)峰需求，為火電行業(yè)靈活性改造提供了可復制的技術方案，也為渭河發(fā)電降本增效發(fā)揮了重要作用。