近日，從陜西有色榆林新材料集團獲悉：由該集團鋁業(yè)分公司牽頭實施的鋁電解槽陰極鋼棒鋁鋼直焊技術(shù)開發(fā)與應用項目取得階段性進展，成功攻克了傳統(tǒng)焊接工藝瓶頸，為電解鋁生產(chǎn)節(jié)能降本、提質(zhì)增效注入了新動能。
作為電解鋁生產(chǎn)的核心設備，鋁電解槽陰極鋼棒與鋁軟帶、鋁母線的連接質(zhì)量直接影響設備運行效率與能耗水平。目前，行業(yè)內(nèi)普遍采用爆炸焊塊加鋼連片的過渡連接工藝，該工藝存在焊口壓降高、易開裂、后期維修難度大等突出問題，制約了生產(chǎn)效能提升與節(jié)能目標實現(xiàn)。
為破解這一技術(shù)難題，榆林新材料集團聚焦“降本增效、綠色低碳”發(fā)展要求，啟動陰極鋼棒鋁鋼直焊技術(shù)攻關。項目團隊引進低線能量熔釬焊核心工藝，優(yōu)化適配強磁場環(huán)境的焊接設備與配套技術(shù)，創(chuàng)新采用全截面直焊方式，歷時7天，實現(xiàn)了陰極鋼棒與鋁部件的熔合連接，徹底取消過渡連接件，從根本上解決了傳統(tǒng)工藝的固有痛點。截至目前，已順利在兩臺400千安電解槽上完成應用。
經(jīng)后續(xù)跟蹤測試，兩臺實驗槽的全槽焊口綜合壓降較傳統(tǒng)工藝對比槽降低10-20毫伏，槽體運行溫度同步顯著下降，節(jié)電效果達到預期。
下一步，榆林新材料集團將深入聚焦鋁產(chǎn)業(yè)高端化差異化，全面實施“112233”發(fā)展戰(zhàn)略，堅定“1234”發(fā)展思路，持續(xù)優(yōu)化完善工藝指標管控，深入推進節(jié)能降碳改造，以創(chuàng)新驅(qū)動培育壯大發(fā)展新動能，提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力，助力企業(yè)加快奮進“雙第一”、開啟“十五五”高質(zhì)量發(fā)展新征程。
（群眾新聞網(wǎng)：https://www.sxdaily.com.cn/2026-02/27/content_11533604.html#10006-weixin-1-52626-6b3bffd01fdde4900130bc5a2751b6d1
中國有色金屬報：https://paper.cnmn.com.cn/Content.aspx?id=198197&q=5256&v=3
中國有色網(wǎng)：https://www.cnmn.com.cn/ShowNews1.aspx?id=469282
西北在線：http://www.xbxxb.com/2026/0228/1106583.html）