在榆林新材料集團陽極分公司的煅燒車間，熱浪與轟鳴是日常的背景。煅燒生產(chǎn)一班的21名員工，已在此堅守了13年。
2025年，他們交出了一份亮眼的答卷：全年煅后焦優(yōu)質(zhì)品率達(dá)98％，設(shè)備完好率99％，實現(xiàn)安全環(huán)?！傲闶鹿省?，并榮獲全國有色金屬行業(yè)質(zhì)量信得過二級班組等多項榮譽。這個與高溫設(shè)備為伴的集體，以精細(xì)化管理為抓手、嚴(yán)守安全底線、立足崗位創(chuàng)新攻堅，用“土工具”干出精細(xì)活，詮釋了新時代產(chǎn)業(yè)工人的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。
精細(xì)鑄基 從“有章可循”到“高效運轉(zhuǎn)”
生產(chǎn)的穩(wěn)定高效，始于管理的精細(xì)與標(biāo)準(zhǔn)。煅燒生產(chǎn)一班緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，建立起制度、流程、安全相結(jié)合的管理模式。他們系統(tǒng)編制了標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊，為12項核心工序明確了操作規(guī)范與責(zé)任分工，并優(yōu)化了8項管理制度和6條生產(chǎn)流程，確保每一項作業(yè)都有章可循。
管理的提升直接激活了班組的主動性。他們從“要我干”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙伞?，主動承?dān)了車間6項生產(chǎn)攻堅任務(wù)，并自行解決了設(shè)備運行與質(zhì)量管控中的6個具體難題。
通過這一系列精細(xì)化管理舉措，車間關(guān)鍵設(shè)備的故障率較上年下降了12％，生產(chǎn)流程更加順暢穩(wěn)定，為優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率打下了堅實基礎(chǔ)。
安全為綱 以“萬全之策”保“萬無一失”
在煅燒生產(chǎn)一班，安全是不可逾越的底線紅線。他們深知，安全不僅是規(guī)章，更是需要內(nèi)化于心的意識和能力。為此，班組全年組織了16場安全培訓(xùn)和12次應(yīng)急演練，不斷強化全員的安全技能與應(yīng)急處置水平。
安全管理的精細(xì)化也延伸到了日常作業(yè)保障中。班組為中控樓所有消火栓控制柜安裝了便捷水晶拉手，這一細(xì)微改造解決了柜門不易開啟的麻煩，不僅提升了日常點檢效率，更確保了在應(yīng)急情況下能快速取用設(shè)備，將保障措施落到實處。
更為關(guān)鍵的是對風(fēng)險的前置排查與根除。班組建立了嚴(yán)密的安全隱患排查整改機制，全年排查并整改安全隱患整改率達(dá)到100％，真正將預(yù)防做在了前面。這種將個人安全深度融入集體安全的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)，最終筑牢了全年安全消防零事故、環(huán)保零違規(guī)的可靠屏障。
創(chuàng)新實干 聚“眾人之智”解“生產(chǎn)之困”
創(chuàng)新并非遙不可及，而是源自崗位實踐的點滴智慧。班組鼓勵員工針對操作中的痛點和難點，提出合理化建議并進(jìn)行小改小革。2025年，班組收集建議12條，落地了7項實用項目。例如，為煅前皮帶秤加裝聲光報警，將異常響應(yīng)時間從3分鐘縮短至10秒；優(yōu)化除塵器密封結(jié)構(gòu)，使現(xiàn)場粉塵濃度下降60％。
同時，班組成員自主設(shè)計制作了5種安全小工具，如“懶人免彎腰”T型雨排鉤、下料溜槽疏通工具等。這些小發(fā)明雖不起眼，卻極大地提升了作業(yè)安全性和便捷性，展現(xiàn)了基層員工的巧思與實干精神。此外，班組通過“師帶徒”、崗位練兵等18場專項培訓(xùn)，助力1人成長為助理工程師，8人實現(xiàn)技能等級晉升，5人成為區(qū)域全能人才，為持續(xù)創(chuàng)新提供了堅實的人才支撐。
13年扎根，初心不改。煅燒生產(chǎn)一班用汗水與智慧，在平凡崗位上創(chuàng)造了不平凡的業(yè)績。面向未來，他們將繼續(xù)腳踏實地，在精細(xì)管理、安全護航與技術(shù)創(chuàng)新的道路上穩(wěn)步前行，為集團公司的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)堅實的基層力量。
（陜工報：https://paper.sxworker.com/xpaper/appnews/2493/10720/83758-1.shtml）