2026年，對于中國鈦工業而言，是一個具有里程碑意義的年份。
這一年，是“十五五”開局之年，更是我國鈦工業的搖籃——寶鈦集團有限公司建設投產的60周年。回望一甲子崢嶸歲月，從秦嶺北麓一個肩負特殊使命的三線工廠，到如今鈦材產量世界第一、綜合實力全球前三的行業領軍企業，寶鈦集團的發展史，就是一部新中國鈦工業從無到有、從小到大、由弱趨強的濃縮史。
走進寶鈦，我們看到，這家擁有近60年歷史的老牌國企，正以“向新圖強、破局謀遠”的姿態，將深厚的戰略金屬材料技術底蘊轉化為強勁的新質生產力，繼續為國家戰略安全提供關鍵材料支撐，引領中國由鈦業大國向鈦業強國堅實邁進。
使命為源：因國家戰略而生，因服務國防而強
時間回溯到1965年。以“九〇二”為工程代號，為滿足國防和尖端科技發展的迫切需要，寶鈦（時稱“九〇二廠”）在秦嶺北麓、渭水河畔破土動工。國家建設寶鈦，初心就是為了解決“國之重器”的材料命脈問題。這種與生俱來的紅色基因，決定了寶鈦自誕生之日起，便將“興鈦強國”的使命刻入骨髓。
六十年來，無論市場風云如何變幻，寶鈦始終聚焦國家重大戰略需求。從我國第一顆氫彈爆炸、第一艘核潛艇下水、第一顆軟著陸衛星返回，到“神舟”系列飛船遨游太空、“嫦娥”工程奔月探秘；從國產C919大飛機翱翔藍天，到“奮斗者”號全海深載人潛水器坐底馬里亞納海溝——在這些舉世矚目的成就背后，均有寶鈦提供的關鍵鈦合金材料。寶鈦先后承擔了8000多項新材料的試制生產任務，以實際行動詮釋了何為“國之重器”的材料脊梁。
這種“國家需要什么，我們就造什么”的使命擔當，讓寶鈦成為了維護國家產業鏈安全、踐行制造強國戰略的“壓艙石”。在“十四五”至“十五五”銜接的關鍵期，寶鈦承擔的鈦合金航空液壓系統用管材陸續實現裝機應用，高溫鈦合金棒材獲新型發動機型號準入，緊固件用絲材打破國外壟斷……一系列航空航天領域的關鍵材料正加速實現自主可控，為我國高端裝備擺脫進口依賴貢獻“鈦”力量。
體系為基：構建完整產業生態，夯實新質生產力根基
新質生產力的核心在于“質優”，而質優的前提是擁有自主可控、安全可靠的產業鏈供應鏈體系。
寶鈦的建成，標志著中國成為全球第四個擁有完整鈦工業體系的國家。從海綿鈦制備，到熔煉、加工、深加工、裝備制造及鈦合金材料循環利用，寶鈦構建了全球規模最大的鈦產業集群。這種全產業鏈布局帶來的不僅是成本優勢，更是極端工況下材料穩定性的可靠保障。
尤為重要的是，寶鈦已形成覆蓋國防、高端裝備、民用新興領域的多元化產品生態，實現了從戰略支撐到新興產業的體系化布局。在氫能領域，成功攻克0.1mm燃料電池雙極板用TA1帶材軋制技術，為綠色能源注入“鈦”動力；在3C電子領域，完成0.03-0.1mm新型超彈鈦合金箔材樣品研制；在建筑領域，寶雞大劇院鈦屋面、北京石林峽鈦景觀平臺開創了國產鈦在建筑領域大規模應用的先河。產品遠銷50多個國家和地區。
“十四五”期間，寶鈦圍繞陜西有色金屬集團“千百十一”產值倍增階段性目標及“3456”產業布局，以高質量項目為抓手，持續延鏈、補鏈、強鏈。宇航級寬幅鈦合金板材、高品質鈦錠、管材型材生產線等12項高質量項目相繼實施。1850mm熱軋機組、6300T臥式擠壓機、大型真空電子束熔煉爐（EB爐）等一大批具有國際先進水平的全國產化核心裝備投入使用。
在裝備制造領域，寶鈦集團控股的寶色股份多點突破。承制的浙江獨山能源三期PTA項目核心設備——單臺重達600噸的鈦鋼復合板精餾塔提前交付；在深海裝備領域，高強鈦合金成型與焊接技術支撐了多項國家重大專項；在半導體領域，超純硅反應爐核心技術的攻克，標志著寶鈦正搶占關鍵材料裝備的戰略高地。從材料到裝備，從研發到檢測，寶鈦以堅實的產業基礎，將傳統的基礎金屬材料培育成為高科技、高效能、高質量的典型代表。
創新為核：從跟跑到領跑，掌握國際標準話語權
“十四五”期間，寶鈦集團共獲得56項科技成果獎，授權專利31項，發表核心期刊論文63篇。這些數字背后，是一場關于創新范式的深刻變革。
在氫能及新興產業領域，寶鈦成功攻克0.1mm/0.12mm燃料電池雙極板用TA1帶材軋制及連續退火技術，產品通過用戶驗證，并實現應用，累計交付合同160余噸；在鎳基合金及特種材料領域，Inconel625帶材雙聯法冶煉、熱連軋等關鍵技術的突破，打破了國外企業對該類材料的長期壟斷；在工藝改進層面，實施136項改進項目，C919大規格鍛件工藝火次減少30%、成品率提高15%，鈦合金絲材高速拉伸效率提升6-8倍。
然而，最具標志性意義的突破在于標準制定。長期以來，國際鈦領域標準由西方國家主導。2022年以來，寶鈦代表中國主導制定的4項鈦國際標準正式發布實施，實現了我國鈦領域國際標準制定“零的突破”。截至目前，寶鈦已主導制定鈦國家標準、行業標準、團體標準110多項，是我國該領域標準的奠基者和主導者。這標志著中國鈦工業已從國際規則的“接受者”轉變為“制定者”，在全球鈦產業治理體系中擁有了不可或缺的話語權。
智造為翼：老牌國企的“數智新生”
走進寶鈦鍛造廠的智能車間，巨大的機械鉗精準舞動，生產調度中心的大屏上實時跳動著設備狀態與工藝參數。工人坐在控制室里，輕點鼠標即可完成過去需要多人配合的重體力勞動。
這是寶鈦以智能制造賦能傳統產業的一個縮影。令人驚嘆的是，這家近60年的老牌國企，正通過數字化實現車間級的“逆齡生長”。在鍛造廠智能車間，通過設備互聯互通和生產調度中心智能化，運營成本顯著降低，工人勞動強度大幅下降，產品合格率有效提升。
按照“總體規劃引領、基礎能力支撐、數字平臺賦能、智能場景突破”的發展路徑，寶鈦建成了鍛造、板材、管材三大智能工廠，構建起由ERP、MES等12套核心數字平臺組成的全流程數字化體系。《板材廠1850寬幅熱軋產線智能化可視化工廠》《高品質鈦及鈦合金精益生產MES可視化工廠》入選2025年度有色金屬行業數字化轉型典型應用場景。
2025年，寶鈦股份宇航級高品質鈦及鈦合金精益智能工廠被認定為陜西省先進級智能工廠，企業接連斬獲“2025西部企業數字化建設成效卓越單位”等榮譽。這些榮譽見證了傳統制造業通過數智賦能實現“逆齡生長”的生動實踐。寶鈦正依托“鏈主”優勢，帶動寶雞“中國鈦谷”600余戶產業鏈企業，探索構建鈦產業工業互聯網平臺，推動全產業鏈研發協同、數據共享與資源優化配置。
融合為徑：產學研協同激活創新“強磁場”
“我們正在組建26支‘科學家+工程師’產業發展團隊，目前已建成21支，其中14支已與高校院所簽訂合作協議。”公司相關負責人介紹道，團隊聚焦增材制造用鈦粉、TiAl金屬間化合物、4N級高純鎂等前沿領域，形成了“企業出題、高校解題、成果共享”的協同創新模式。
這種深度融合不僅體現在具體項目上，更體現在平臺能級的躍升中。寶鈦擁有國家級企業技術中心、國際科技合作基地、博士后科研工作站等頂級平臺。2024年，聯合西安交通大學、西北工業大學籌建的陜西省鈦鎳材料創新中心正式啟動，旨在打造鈦鎳材料產學研用協同創新的新高地。
在人才激勵方面，寶鈦正試點科技成果賦權與限時轉化制度，力求讓科研人員“有動力、有壓力、有收益”。這種機制創新，正在將寶鈦從單純的“材料供應商”轉變為面向未來的“綜合解決方案提供者”。
時代啟示：新質生產力的寶鈦范式
回望寶鈦集團60年的發展歷程，其成功實踐的精神密碼，可解碼為三個維度：
一，體現了“保障戰略安全，支撐高端突破”的使命擔當。寶鈦集團解決了航空航天、深海裝備等領域一系列關鍵材料的“卡脖子”難題，實現了高端鈦材的自主可控，是維護國家產業鏈安全、踐行制造強國戰略的“壓艙石”。
二，彰顯了“基礎材料”作為新質生產力的核心價值。鈦材料作為現代工業的“硬核筋骨”，其技術突破和產業升級具有極強的帶動性和溢出效應。寶鈦通過創新驅動，將傳統基礎材料發展為高科技、高效能、高質量的典型代表，驅動了千行百業的升級迭代。
三，代表了“傳統重工業智改數轉”的成功范式。作為擁有近60年歷史的老牌國企，寶鈦以“總體規劃、分步突破”的路徑推進智能制造，為國內大量傳統制造業企業提供了可復制、可推廣的轉型升級樣板，證明了新質生產力在傳統產業中同樣能迸發巨大能量。
未來可期：向著世界一流專業領軍企業奮進
2026年2月，寶鈦集團召開十二屆四次職代會暨2026年工作會議。集團黨委書記、董事長王儉向全體寶鈦人發出號召：“六十載砥礪奮進，一甲子春華秋實。站在建設投產60周年與‘十五五’開局的重要節點上，要在歷史感悟中堅守初心使命，凝聚奮進力量。”
站在新的歷史起點，寶鈦集團的征程愈發清晰而堅定。圍繞加速建設世界一流專業領軍企業的新“兩步走”戰略及“1345”發展行動綱領，寶鈦正著力發展新質生產力，加快構建現代化產業體系。在項目攻關上，將持續跟蹤國家部委及院所鈦材需求，重點攻關“卡脖子”技術；在市場預研上，將加大航空航天、深海裝備、低空經濟等重點領域型號預研力度；在應用拓展上，將進一步推動鈦金屬從“上天入海”的高精尖領域，向建筑裝飾、消費電子、醫療健康、氫能電池等民用新興領域延伸，讓這種戰略金屬更好地服務人民美好生活。
從1966年建設投產到2026年“十五五”開局，一甲子的時光，見證了一個企業的成長，更見證了一個國家工業體系的崛起。
在向世界鈦業強國邁進的新征程上，寶鈦正以甲子積淀為基，以新質生產力為翼，錨定“建設世界一流專業領軍企業”的目標，破局謀遠，振翅高飛。這不僅是寶鈦人的光榮與夢想，更是中國制造業由大向強、實現高水平科技自立自強的時代縮影。